Standardkostnaden er definert i industriregnskapet . Standardkostnaden er beregnet i prognosene, som en estimert verdi som kun kan verifiseres i etterkant og/eller fastsettes på grunnlag av forutsetninger.
Tvert imot beregnes den faktiske kostnaden , som er den eksakte analytiske kostnaden som kanskje ikke sammenfaller med den estimerte verdien av mange grunner, med utgangspunkt i verdsettelsesmetoden som er forskjellig (LIFO, FIFO, vektet gjennomsnittlig kostnad : sistnevnte er den mest lik standardkostnaden).
Fra sammenligningen ( forskjellen ) mellom standardkostnad og faktisk kostnad kan det fremkomme mer eller mindre signifikante forskjeller i pris-mengde-miks, som må analyseres (såkalt forskjellsanalyse )
Til de tre kjente metodene for intern regnskap og for verdsettelse av aksjer (LIFO, FIFO, vektet gjennomsnittlig kostnad), legges en annen, standardkostnaden, spesifikt for budsjettet: i motsetning til de tre første tar standardkostnaden også hensyn til innkjøpsordrene fortsatt utestående, det vil si av materialet som vil komme inn i selskapet over tid.
På denne måten, selv om det er et nytt produkt og åpnings- og sluttbeholdningen er null, kan materialet verdsettes på grunnlag av gjennomsnittsprisen, vektet på kvantumet, av dets fremtidige mottak i innkjøpsordreboken.
Standardkostnaden er den variable delen av produktkostnadene, og tar ikke hensyn til faste kostnader (industrielle, kommersielle og administrative avskrivninger). Avskrivninger på industrimaskiner, om ønskelig, kan proporsjoneres og deles på produkt basert på brukstid eller metningsgrad.
Ved å sammenligne standard variabel kostnad for solgte varer og industrielle avskrivninger, oppnås break-even : kvantumet som produseres (lik kvantumet som forventes å selges fratrukket varelager) bør ikke være lavere, og om nødvendig økes, selv holde det usolgte på lager, for å være minst lik breakeven-punktet.
Med standardkostnad på råvarer og ferdige produkter, og gitt salgspris, kan det utarbeides en prognostisert resultatoppstilling for de ulike produktkodene: inntekter, lagerendring av ferdig produkt, kostnad for råvarer og direkte arbeidskraft, driftsresultat. ( EBITDA), finansielle og ekstraordinære inntekter og avgifter, skatter, nettoresultat.
Nettoresultatet blir til slutt kontrastert med de figurative kostnadene (lønn til toppledelsen og beregning av rente-finansielle kostnader, simulering av å finansiere alt med null gjeld med egen kapital), for å se den økonomiske fordelen og om produksjonen går med tap.
«Standardkostnaden» er en kostnad definert på grunnlag av en forhåndskonstruksjon av den økonomiske forpliktelsen som produksjonsenheten må bære for gjennomføringen av produksjonssyklusen. Denne kostnaden er faktisk definert på grunnlag av forhåndsdefinerte nivåer av effektivitet og pris i forhold til visse driftsforhold i en bestemt tidsperiode. For å utdype begrepet standardkostnad er det først og fremst nødvendig å skille mellom to typer kostnader: Faktisk kostnad: faktisk påløpte kostnader for produksjon av en vare/tjeneste Forventet kostnad: kostnad som forventes å påløpe i en spesifikk referanse periode i forhold både under de operasjonelle og funksjonelle forhold som selskapet opererer i, og de handlinger som selskapet har til hensikt å gjennomføre for å nå sine mål for fastsettelse av salgspriser. Standardkostnaden kan deles inn i:
Med sikte på å forbedre effektiviteten av bruken av interne ressurser, påtar variansanalysen, som en analyse av de faktiske / prognoseavvikene, en grunnleggende rolle i å kontrollere ytelsen og veilede korrigerende retningslinjer for å oppnå bedriftens ønsker.
Det er flere fordeler ved å bruke standardkostnad i stedet for faktisk kostnad:
For eksempel, i en produksjonsavdeling er det arbeidere med forskjellig ansiennitet og lønnen deres kan være forskjellig. Hvis de er ansatt likegyldig på samme samlebånd, antar jeg standard timekostnad for alle arbeidere.
Alle utslippene fra lageret av et gitt halvferdig kjøp verdsettes til samme glidende gjennomsnittspris, som modifiseres med varemottakene som kommer fra leverandører og varene går ut for produksjon (dvs. salg til kunden for reservedeler, eller skroting ).
Halvfabrikaten verdsettes på grunnlag av en gjennomsnittlig timekostnad for de direkte kostnadsstedene (dvs. som kan tilskrives produktet), slik som teknisk og mekanisk utforming (sykluser, stykklister osv.), arbeid for prosessering og montering , produksjonsplanlegging. Gjennomsnittlig antall timer tar hensyn til en faktisk/teoretisk årlig avkastning for enkeltkostnadsstedet, og en glidende gjennomsnittspris på nødvendige kjøp, oppdatert årlig.
Standardkostnaden oppdateres med jevne mellomrom. For stabile kostnader kan det bestemmes basert på faktiske data over en betydelig tidsperiode. Hvis det er forventninger om kostnadsendringer, kan standardkostnaden inkludere forventet kostnad i fremtiden. Det beregnes vanligvis samtidig med budsjettet, ofte på årsbasis. Fra budsjettet låner standardkostnaden en av sine viktigste funksjoner, som er å skape en viss grad av motivasjon hos operatørene som skal holdes ansvarlige for å oppnå den valgte standarden eller ikke. En standard som er for, eller for liten, ambisiøs kan gi eller ta bort motivasjon for arbeidsengasjement, avhengig av den psykologiske situasjonen til de ansatte som vil bli konfrontert med denne standarden: svært ambisiøse ledere vil være motiverte i det første tilfellet, umotiverte i den andre (og omvendt). Men selv store endringer i selskapet eller råvaremarkedet kan tvinge frem kortere standardkostnadsoppdateringer enn forventet.
Standardkostnaden brukes vanligvis i driftsbudsjetter, og lar deg analysere det faktiske kostnadsavviket, analysere årsakene og implementere eventuelle korrigerende handlinger
Standardkostnaden er en metodikk i sammenheng med produktkostnadsprosjekter som gjør det mulig å verdsette produksjonskostnaden for et ferdig produkt eller en av dets komponenter, både halvfabrikata og kjøpte. Hvert materiale kan være et merke eller et kjøp . Make-produkter er knyttet til en stykkliste og en produksjonssyklus. Standardkostnaden bruker en MRP -logikk som bruker materialstamdata og to andre dokumenter knyttet til hvert ferdig produkt: produksjonsstykningen og produksjons-/monteringssyklusen i frigitt tilstand.
Kostnadstransaksjoner eksploderer stykklisten og beregner den endelige prisen på produktet som følger:
- for kjøp, som verken har syklus eller stykkliste, er kostnaden lik leverandørens pris, generert automatisk av informasjonssystemet basert på en analyse av den historiske serien, som et vektet gjennomsnitt av innkjøpsordrene til den lukkede koden og de som fortsatt utløper, eller pålagt for hånd, med utgangspunkt i en markedsundersøkelse og fra sin egen prisliste over forsyninger;
- for komponentene i den hjemmelagde listen er delen av den underliggende listen eksplodert: kostnaden vil være lik prisen på det kjøpte (rå og ferdige kjøp) pluss transformasjonskostnaden, som tjener penger på timene med behandling og montering nødvendig.
Kostnaden for transformasjon av et materiale er gitt av kostnadene for enkeltkostnadssentrene, som er produktet av en bestemt timeparameter for senteret for de totale timene som trengs. Selskapet definerer kostnadssteder (CdC) med en relativ timepris som inkluderer alle direkte kostnader , dvs. de kostnadene som på en viss og entydig måte kan henføres til selve kostnadsstedet (avdeling, produksjonsenhet, etc.), som er:
Enkelt sagt kan et kostnadssted være en gruppe maskiner eller et organisasjonsorgan (forretningsfunksjon), og avhenger av prosessene til den enkelte bedrift. Den anvendte timeparameteren oppdateres periodisk i lys av endringer i prisen på produksjonsfaktorene.
Produksjonssyklusen er en sekvens av operasjoner eller faser, prosessering eller montering, som en maskin (et kostnadssted), en oppsettstid og en syklustid er tilordnet. Verktøytiden (oppsett), som er nødvendig for å klargjøre maskineriet før produksjon, er delt på en minimumsbatch eller en optimal produksjonsbatch som er indikert som stamdataegenskapen til hvert materiale. Den totale tiden for en fase er gitt av summen av syklus og oppsettstid, delt på batchen.
En god produksjonssyklus gjør direkte kostnader, direkte knyttet til produktet, til så mange aktiviteter som mulig: den er ikke begrenset til maskintimer og direkte operatørtimer som fysisk involverer en modifikasjon av stykket (det som kommer ut er forskjellig fra det som kommer inn i aktiviteten), men viser timene med produksjonsplanlegging (sammenstilling av arbeidsordrer og utskrift), mekanisk design for å lage CAM / CAD-programmene til maskinverktøyet og prototyping, lagertimer for regnskap og fysisk registrering av bevegelser-plukking og gjøre kjøpet eller halvfabrikata som er tilgjengelig for verktøymaskiner, kvalitetstimer (delt på testing av innkommende innkjøpsmateriale, endelig intern testing av det ferdige produktet og deretter i nærvær av kunden, tester i mellomstadiene av produksjonen utført på egen hånd- testing av operatøren eller i nærvær av testere), timer for pakking og frakt. Med denne detaljen gjenstår indirekte kostnader «ute av syklus», som skal fordeles på produkt, inngående og utgående logistikk.
På samme måte er materiallisten ikke bare sammensatt av materialer som har et designdesign og som er fysisk bearbeidet og satt sammen i sluttproduktet, men også av forbruksvarer (oljer, fett; maskinverktøy som vi vet å sette inn og forbruke i løpet av produksjonssyklusen . ; testmateriale).
Så for hver merkekomponent :
Totalt antall timer til kostnadsstedet kan økes under hensyntagen til trenden i øyeblikket, effektiviteten som kostnadsstedet manifesterer seg som forholdet mellom timene som er budsjettert i syklusene og pågående arbeidsordrer, og de som faktisk brukes til behandling.
Standardkostnaden tar ikke hensyn til enkelte elementer som:
For indirekte produksjonskostnader, men også kommersielle og administrative kostnader, kan selskapet velge å legge til det interne regnskapet til standardkostnader (som opererer på direkte materialer og direkte arbeidskraft), et aktivitetsbasert kostnadstyperegnskap for å dele kostnadene indirekte sluttsaldo. på produkter, for å kunne beregne den fulle industrielle kostnaden for hvert produkt (direkte materialer, direkte arbeidskraft, generelle kostnader også kjent som overhead ).
Ved bruk av ABC-metoden kan det også defineres et budsjett for indirekte kostnader, som skal sammenlignes med sluttbalansen, med påfølgende avviksanalyse.
Den totale kostnaden kan være standarden, økt med korrigerende tiltak som forbedrer disse elementene.
For eksempel kan prosentandelen av avviste og bearbeidede stykker kartlegges på de enkelte testfasene (egenkontroll eller med tester): sammenlignet med et produksjons- og kostnadsberegningsparti på 100 enheter, på fase 20 2 % avfall og 3 % omarbeidet (= gjentakelse av fase 20 en gang til, eller start fra tidligere faser) betyr at standardkostnaden frem til fase 20 vil være for 102 stykker (inkludert 2 avslag) + 3 enheter * maskin / operatørminutter fase 20 * pris / minutt av maskinen kjører trinn 20.
Standardkostnaden kan sammenlignes med de faktiske kostnadene fra begynnelsen av året til i dag for å se avvikene, gripe inn på årsakene, legge om bestillingen for de påfølgende månedene med budsjetteffektiv differanse og eventuelle økninger i ledetiden- forsinkelser i forventet levering. Den brukes til å valorisere materialene etter produkt / ordre på månedlig basis, mens timene etter kostnadssted er de som kan hentes fra syklusene og produksjonsordrene som er utstedt. Standarden er referansen som kostnaden for et produkt skal nærme seg, i den endelige balansen, hvis produksjonsprosessen er fullt operativ (dvs. under normale forhold), og med kostnadene under kontroll.
Den faktiske kostnaden for materialene som kom inn i selskapets omkrets og ført som arbeid i arbeid, er sett med LIFO, FIFO eller vektet gjennomsnittlig kostnadsvurdering.
Den faktiske kostnaden for de direkte timene krever et system for å oppdage bestillinger. Hver operatør er utstyrt med en identifikasjonskode (vanligvis en strekkode), samt materialet vist i produksjonsordren og nummeret på fasen (behandling, montering, testing, etc.) av syklusen som utføres, med koden til den berørte verktøymaskinen. Før du begynner å arbeide, for hånd (f.eks. montering, testing, justering) eller på en maskin, merker operatøren med en strekkodepistol sitt eget serienummer, det til maskinen han begynner å utstyre, og legger inn ordrenummeret i systemet og fasen utført; utfører behandlingen eller overvåker maskinen som fungerer; så, når den er ferdig, gjentar den stemplingene en gang til. Dermed måler systemet tiden det faktisk tar å utføre enkeltfasen av syklusen i rekkefølge.
Fra dette målet evalueres kostnadsstedets ytelse, både til maskiner og operatører, målt som tid brukt / forventet syklustid i ordren (som er knyttet til en jobb), og jobbplanen korrigeres ved å øke timene forventet produksjon.
Den direkte operatøren må rettferdiggjøre all den arbeidede tiden, tilskrive den til behandlingsordren for produktet eller på annen måte som indirekte timer: derfor stempler han og oppgir den relaterte årsaken også hver gang han avbryter og deretter gjenopptar behandlingen av maskinen på grunn av: mangel av materiell som skal arbeide, for maskinstans (for eksempel for verktøybrudd eller for en del som skal kasseres eller omarbeides), for opplæring, for planlagt vedlikehold eller havari, for planlagte pauser i arbeidsskiftet.
Timene til direkte ansatte, nå kausaliserte og blir indirekte (fordi de ikke kostnadsføres på en produksjonsordre og relatert ordre), informerer oss om potensielle økninger i produktkryssingstider, forsinkelser og straffer for levering: indirekte timer reduserer den teoretiske tilgjengeligheten til operatører for produksjon.
Etter fullføring av budsjetteringsprosessen gjennomføres avviksanalysen . Referanseverdiene er tre:
Til disse tre verdiene sett i deres tidsforløp, i Earned Value -metoden , tilsvarer tre kurver, i rekkefølge:
De to første verdiene er uavhengige, mens den omlagte kostnaden så vel som BCWP er avledet fra de to første: ACWP eller faktisk kostnad frem til inneværende måned, og BCWS / standardkostnad fra inneværende måned til slutten (år- slutt, full levetid for ordren).
Fra de tre første kostnadsverdiene oppnås to første typer industrielle avvik:
På sin side kan begge disse to typene varianser brytes ytterligere ned i de mer kjente (rapportert i lærebøker):
slektning og som "skjærer" med:
Input er råstoffet, men også et halvferdig arbeid som forvandles ytterligere; output er det ferdige produktet som selges til sluttkunden, men også et halvfabrikat som kommer ut av en mellomaktivitet i produksjonsprosessen. Vi har derfor:
Avvikene beregnet ved å bruke Earned Value-modellen er:
Kostnadsavviket gjør det mulig å isolere ineffektivitet fra forsinkelser, men tillater ikke å forklare årsaken til det samme . Denne informasjonen kan identifiseres av de to industrielle variasjonene (tekniske eller produksjonsmessige), nevnt ovenfor.
For eksempel gjør avviksanalysen det mulig å isolere markedsføringslederens ansvar fra produksjonsansvaret, evaluere marginen etter produkt og om det ved grensen ble produsert med tap.
Timene brukt i mer enn de som er forutsatt i standarden, det vil si timene ikke per syklus, er avvik som må kausaliseres. Avvikene deles først og fremst inn i de som avhenger av produksjonen, gjenstanden for målingen eller av stemplingenes deteksjonssystem. Produksjonsavvik inkluderer de som kan tilskrives produktet som øker prisen til sluttkunden, eller belastes bestilling; og de som belastes som kostnader for strukturen, som ikke kan tilskrives kunden, men til interne ineffektiviteter.
Anvendelse av standard kostnadsregnskap skjer som et alternativ til metodene basert på historisk anskaffelseskost. For å oppdatere enhetskostnaden til produksjonssentrene og prisen på innkjøpsmaterialene, krever standardkostnaden en sammenligning med andre selskaper i samme sektor i en gitt tidsperiode, både for produksjonsbedriften og for dens leverandører.
Et regnskap basert på den historiske kjøpskostnaden er orientert for å observere kostnadsutviklingen over tid, snarere enn mellom ulike selskaper.
En standard kostnadsmetodikk legger vekt på benchmark med andre selskaper i markedet og beste praksis , introduserer ideen om at kostnadene er en variabel faktor som skal reduseres hvis den avviker for mye fra markedsgjennomsnittene, utover det faktum at tidligere, den historiske kjøpskostnaden har holdt seg på visse nivåer.
Det mest omfattende eksemplet på bruk av standard kostnadsregnskap er representert ved den offentlige forvaltningen .
Standard kostnadsregnskap er kriteriet vedtatt for allokering av ressurser til helseutgifter og finanspolitisk føderalisme . Det er også kriteriet for kontroll av offentlige utgifter vedtatt av Revisjonsretten
En utbredt metode for strategisk kontroll av styringen av helsesystemet er fastsettelse av kostnaden per episode med sykehusinnleggelse, også kalt kostnad per pasient eller Hospital Patient Costing . Den beregnes ved hjelp av en kostnadsfordelingsteknikk kalt Health Activity-based Costing , som lar deg detaljere de faste og variable driftskostnadene etter makroaktivitet (1. og 2. nivå sykehusinnleggelse, operasjonsstue, radiologisk laboratorium) ved å krysse dem med produksjonen (medisinsk personell). , sykepleiere, rusmidler, hjelpemidler).
Metodikken sørger for direkte tilskrivning av helsekostnader til den enkelte sykehusinnleggelsesepisoden (f.eks. legemiddelutgifter), sporing av pasientens "fysiske" vei og tiden brukt på de enkelte avdelingene. De andre indirekte produksjonsfaktorene (f.eks. personalkostnader) allokeres ved hjelp av aktivitetsbasert kostnadsberegningsteknikk etter tjeneste/sykehusinnleggelsesvei. [1]
På grunnlag av de totale innleggelsesdagene en avdeling gir og kostnadene forbundet med det, er det også mulig å fastsette en gjennomsnittlig døgnkostnad ved sykehusinnleggelse for individuelle diagnose- eller behandlingsenheter.