Rockwell skala

Rockwells hardhetstest av materialer utføres med koniske (laget av diamant) eller sfæriske (laget av wolframkarbid) indentere. Det foregår i henhold til flere påfølgende stadier av lasting. Hardhet bestemmes på grunnlag av den elastisk-plastiske deformasjonen av materialet som undersøkes.

Denne metoden ble utviklet av amerikanerne Hugh M. Rockwell (1890-1957, sønn av gründeren og filantropen Albert F. Rockwell [1] ) og Stanley P. Rockwell (1886-1940, tilsynelatende uten slekt med Hugh til tross for at de hadde samme etternavn [ 1]). 1] ), og ble patentert i 1914 .

Rockwell-hardhetstesten utføres etter en prosedyre definert av sektorbestemmelsene (UNI EN ISO, ASTM, OIML, etc.). Hovedsakelig består prosedyren i å plassere innrykk på overflaten av stykket hvis hardhet skal måles, påføre en startkraft (forbelastning) på ca. 100 N (masse på 10 kg) eller ca. 30 N (masse på 3 kg) og deretter å bruke en ekstra kraft i et definert tidsintervall ((4 ± 2) s for ISO-standarden). Når inntrykket når maksimal penetrering, fjernes den ekstra kraften, slik at forspenningen fortsatt virker på arbeidsstykket. Målet for oppnådd dybde er korrelert med målet på hardhet.

Målingen kan gjøres med forskjellige metoder (skalaer), merket med forskjellige forkortelser i henhold til formen og materialet til innrykk og påførte forspennings- og lastkrefter. De to mest brukte skalaene er:

Måleenheten for hardhetsmengden er punktet på skalaen som brukes for testen. Et resultat av hardhetsmålingen vil da bli skrevet korrekt, som indikerer, etter den numeriske verdien, måleenheten som forkortelsen for skalaen som brukes (f.eks. 65 HRC).

Akronymene stammer fra engelsk Hardness Rockwell Cone og Hardness Rockwell Ball .

Skalaer A, C og D

Innenteren er en diamantkjegle med en åpningsvinkel på 120°. Den opprinnelige nyttelasten er 98.0664 N. Ekstralasten for skala A er 490.3325 N; 1472.931 N for C-skalaen og 882.5985 N for D. Den mest brukte prosedyren er den etter C-skalaen (C = kjegle = kjegle). HRA brukes også ofte til å måle tynnere eller sintrede materialer.

hvor h er gjenværende penetrasjonsdybde for innrykk i millimeter.

Skalaer B, E - H og K

Disse vektene er egnet for mykere materialer som middels hardt stål eller messing. I henhold til den siste standarden, etter 2006, brukes en hardmetallkule (W) som indenter, mens tidligere også stålkuler (S) var tillatt. Av denne grunn er også hardhetsskalaen utvidet til 30 grader. For skalaer B, F og G har kulen en diameter på 1,5875 mm; for E, H og K skalaer 3,175 mm. Startlasten tilsvarer alltid 98.0665 N, mens tilleggslasten er leddet som følger: skala B og E: 882.5985 N; skala F og H: 490,3325 N; G- og K-skala: 1472.931 N. Hyppigere er B-skalaen (B = kule = kule).

N- og T-skalaer

En konisk diamantinnrykk med en åpningsvinkel på 120 ° brukes for N-skalaen; for T-skalaen en hardmetallkule (W) med en diameter på 1,5875 mm. Felles for de to prosedyrene er startlasten på 29,41995 N og det faktum at de er regulert i tre ulike lastvariasjoner, uttrykt gjennom et tall: 15 står for 117,6798 N; 30 står for 264.77955 N 45 står for 411.8793 N Forkortelsen vil derfor være for eksempel: HR15N eller HR45T.

Merknader

  1. ^ a b Richard Chinn, Hardness , Bearings og Rockwells

Relaterte elementer

Eksterne lenker